水淹前的措施：

（电器部位）

(1)切断注塑机的三相电源供应

(2)将电脑主体,I/O输入输出基板和其他电子板拆离,放在安全的地方。

(3)将电磁接触器、继电器、单相跳制、发热筒拆离,放在安全的地方。

(4)若时间许可应将伺服驱动器和电机等元件拆离。

（液压部位）

(5)将润滑泵连油壶拆离，放到安全的地方。

(6)将油箱内的压力油安全抽出，放到安全的地方。

（机械部位）

(7)将机器上容易因潮湿而引起生锈的金属表面涂上防锈油。

假如在没有防备情况下被水淹后的措施，如下：

（电气部分）

1、 断开所有电源。

2、 在进水后很短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）。因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的速度，将会增加元件维修的难度和维修费用。

3、 将整个电箱内电气元件拆下（服务人员操作）用清水清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器，交流接触器，空气开关、轴风机等。

4、 干燥，利用现场烘料机将所有元件充分干燥,可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度70~80℃,干燥时间8~10小时,测试其绝缘电阻值是否符合要求.（一般用200K档测量），判断是否干燥完全。

5、 将干燥完全的电气件单独通电检查（服务人员操作），经检查完好才可装机使用。

（液压部分）

6、不能开启电机油泵，因为开启电机后液压油中进入的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀。

7、检查液压油是否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾少许点燃，如果无法点燃或燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水份，需要更换全部液压油。（亦可用无水硫酸铜测试看是否会变蓝，变蓝则说明含水）。

8、若油中含水，则需要更换油箱中的液压油。换油前要用干净的布擦拭油箱。

（其他部分）

9、电动机

把电动机定子及转子分开，定子绕组进行干燥处理（可以让专业修理电机处理，也可以用100W的白炽灯伸入电机壳内烘干进行处理约8小时），绝缘电阻应当保证≥0.4MΩ，电机轴承拆下来用汽油清洗后检查能否使用，否则更换同规格轴承。

10、润滑泵

把润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻应当保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模具除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。

11、分体型机型，锁模与射台部位之间的线路是用航空插头的，一定要把连接器插头、连接器插座(航空插头)分开，清洗后干燥处理(可用电吹风)。

以上各步处理完毕后，重新将零件装配好，通电试机。